Análisis de casos de uso del bastidor de almacenamiento en el almacén

Análisis de casos de uso del bastidor de almacenamiento en el almacén

Introducción
Un distribuidor de electrónica de tamaño medio buscó optimizar su almacén de 10.000 m2 que almacenaba productos terminados y componentes.Mejorar la precisión de la selecciónDespués de evaluar varias opciones, la compañía seleccionó un sistema de estantes de almacenamiento de palets selectivos con niveles de viga ajustables y cubierta de malla de alambre.Este análisis de casos de uso explora el proceso de implementación, métricas de rendimiento y beneficios operativos.

1Los desafíos iniciales

• Espacio vertical infrautilizado: El sistema de estanterías de un solo nivel existente ocupaba más de 6.500 m2 de superficie y dejaba casi el 40% de los 6 m de altura del techo sin utilizar.

• Proceso de selección ineficiente: El personal del almacén informó un promedio de 2,5 minutos por línea de pedido debido a la búsqueda frecuente, causando retrasos en el cumplimiento del pedido.

• Altos costos laborales: La dependencia de las carretillas elevadoras manuales y la recogida de escaleras condujo a ineficiencias y preocupaciones de seguridad, especialmente durante la temporada alta, cuando los gastos de horas extras aumentaron en un 20%.

2Diseño de soluciones

• Estabilidad selectiva de paletsSe instalaron marcos verticales de 5 m de altura con tres niveles de vigas por marco, cada vigas con un peso nominal de 2.500 kg. La inclinación del vigas ajustable a intervalos de 75 mm permite una futura reconfiguración.

• Revestimiento de malla de alambre: Se colocan sobre cada par de vigas para sostener los cartones más pequeños y las piezas sueltas, asegurando que no se caigan artículos y reduciendo el número de estanterías separadas.

• Integración de la manipulación de materiales: carretillas elevadoras eléctricas de contrapeso estándar y apiladores eléctricos de pasillo estrecho configurados para funcionar sin problemas dentro de pasillos de 3,2 m de ancho, mejorando la maniobrabilidad y manteniendo la selectividad.

3Proceso de aplicación

• Fase 1 (dos semanas): Se desmontaron antiguos estantes y se nivelaron los pisos del almacén; se instalaron marcos verticales en una disposición de tres bahías, anclados a la losa de hormigón con pernos de alta resistencia.

• Fase 2 (una semana): Instalación de vigas de carga, cubiertas de malla de alambre y protectores de columnas en cada extremo del pasillo.

• Fase 3 (una semana): Personal de almacén capacitado en nuevas rutas de recogida, límites de carga en los bastidores y protocolos de seguridad, incluido el uso adecuado de carretillas elevadoras y la colocación de palets.

4. Métricas y resultados del rendimiento

• Aumento de la densidad de almacenamiento: Aprovechando la altura no utilizada anteriormente, los nuevos estantes añadieron 1.200 puestos de palets adicionales, lo que representa un aumento del 30% en la capacidad de almacenamiento sin ampliar la huella de la instalación.

• Eficiencia en la selección: El tiempo medio por línea de pedidos disminuyó de 2,5 minutos a 1,7 minutos, una mejora del 32%, debido a que todas las ubicaciones de palets permanecieron a plena vista y accesibles.

• Reducción de los costes laborales: Mediante la racionalización de las rutas de recogida y la reducción al mínimo del baraje de palets, el distribuidor redujo los gastos de horas extras en un 18% en el primer trimestre posterior a la implementación.

• Mejoras en materia de seguridad: Los protectores de columnas y el revestimiento de malla de alambre evitaron daños en el producto y no se informaron accidentes relacionados con el bastidor durante los primeros seis meses de operación.

5Las cosas clave

• La modularidad da sus frutos: Las alturas ajustables de las vigas permitieron al distribuidor cambiar de palets más grandes y voluminosos a contenedores de componentes más pequeños a medida que los perfiles de SKU cambiaban con el tiempo.

• Cuestiones de total selectividad: La eliminación de la necesidad de mover palets adyacentes permitió un cumplimiento de pedidos más rápido, especialmente crítico para los SKU de alta velocidad.

• Utilización del espacio vertical: La conversión de la capacidad general no utilizada en posiciones de almacenamiento proporcionó un retorno de la inversión inmediato mediante la expansión diferida de las instalaciones.

• Equipo de integración: El diseño de anchos de pasillo en torno a carretillas elevadoras y apiladores específicos garantizó que las ganancias de rendimiento no se negaban por las limitaciones de maniobrabilidad.

Conclusión
La implementación de un sistema de estantes de almacenaje no sólo abordó las limitantes limitaciones de espacio del distribuidor, sino que también permitió obtener eficiencias operativas significativas.Se centrará en los estantes de palets selectivos con accesorios de seguridad robustos y equipos de manipulación compatibles, la empresa logró mejoras mensurables en la densidad de almacenamiento, la velocidad de recogida y el ahorro de costes laborales.Este caso de uso ejemplifica cómo la selección estratégica de racks y la implementación reflexiva pueden transformar el rendimiento del almacén.